HS390 การตรวจสอบด้วยอินฟราเรดใกล้แบบไม่ทำลาย + AI วิชัน + การชั่งน้ำหนักอัจฉริยะ + การจัดน้ำหนักบรรจุลังที่จดสิทธิบัตร — สร้างระบบดิจิทัลตลอดห่วงโซ่ “ตรวจสอบ-คัดแยก-ติดรหัส-ตรวจสอบย้อนกลับ-ข้อมูล” เพื่อให้ทุเรียนทุกผลได้รับความเชื่อถือตั้งแต่ต้นจนถึงโต๊ะอาหาร
ตลาดที่เติบโตอย่างรวดเร็ว แต่กลับถูกจำกัดอยู่ในห่วงโซ่อุปทานที่ล้าหลัง
การคัดแยกแบบดั้งเดิมที่อาศัยการมองด้วยตาเปล่าและการเคาะผล ไม่อาจตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่พุ่งสูงของตลาดจีนได้อีกต่อไป ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ฝั่งความต้องการ แต่อยู่ที่ทุกขั้นตอนของฝั่งอุปทาน
การเคาะผลด้วยแรงงานคนต้องอาศัยประสบการณ์ ทำให้อัตราการพลาดของผลเนื้อดิบ เนื้อตาย และเนื้อดิบแข็งสูง ส่งผลให้เกิดการร้องเรียนจากผู้บริโภคปลายทางบ่อยครั้ง และสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อภาพลักษณ์แบรนด์และความไว้วางใจของผู้บริโภค
การชั่งน้ำหนักและคัดเกรดด้วยแรงงานคนช้าและมาตรฐานไม่สม่ำเสมอ กำลังการผลิตในฤดูสูงไม่อาจรองรับปริมาณสินค้าที่เข้าพร้อมกันได้ ทำให้สินค้าค้างสต็อก ความสูญเสียเพิ่มขึ้น และพลาดช่วงเวลาแห่งการขาย
ห่วงโซ่ข้อมูลตั้งแต่การเพาะปลูกที่แหล่งผลิต การเก็บเกี่ยว จนถึงการขายปลายทางขาดตอน เมื่อเกิดปัญหาคุณภาพจึงไม่สามารถระบุขั้นตอนที่รับผิดชอบได้อย่างแม่นยำ และยากที่จะตรวจสอบต้นตอของปัญหา
ขาดหลักฐานดิจิทัลรองรับ ทำให้ยากต่อการจำแนกการเคลมหลังการขายโดยมิชอบและการเรียกร้องค่าชดเชยโดยเจตนาไม่ดี ต้นทุนการชดเชยขององค์กรยังคงอยู่ในระดับสูง และยากต่อการสร้างวงจรปิดในการปรับปรุงคุณภาพ
ข้อมูลในกระบวนการผลิตทั้งหมดขาดตัวชี้วัดเชิงปริมาณ ไม่สามารถติดตามประสิทธิภาพของพนักงาน สถานะของเครื่องจักร และคอขวดของกำลังการผลิตได้แบบเรียลไทม์ การตัดสินใจบริหารจึงอาศัยเพียงประสบการณ์
สร้างระบบดิจิทัลครบวงจร “ตรวจสอบ-คัดแยก-ติดรหัส-ตรวจสอบย้อนกลับ-ข้อมูล-ปฏิบัติการ” เปลี่ยนข้อมูลอุตสาหกรรมให้เป็นสินทรัพย์หลักที่สะสมและนำกลับมาใช้ได้
ความยาวรวมของสายการผลิต 14-50 เมตร (กำหนดตามกำลังการผลิต) ใช้ผังการทำงานแบบสองฝั่ง + ลำเลียงสองชั้น พร้อมระบบเก็บคืนพาเลทเปล่า แบ่งโซนการทำงานเป็นโซนป้อนวัตถุดิบและตรวจสอบ โซนคัดแยกและจัดน้ำหนัก โซนยิงรหัสและบรรจุลัง และโซนตรวจสอบซ้ำก่อนออกคลัง
ติดตั้งเครื่องวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดใกล้ (คุณภาพภายใน) + กล้องอุตสาหกรรมอัจฉริยะ (รูปลักษณ์ภายนอก) + เครื่องชั่งน้ำหนักแบบพลวัตความแม่นยำสูง (คัดเกรดตามน้ำหนัก) + การจดจำคิวอาร์โค้ด (ติดตามอัตลักษณ์) เพื่อสร้างการเก็บข้อมูลที่แม่นยำระดับมิลลิวินาทีในทุกมิติคุณภาพของทุเรียน
ใช้ระบบควบคุมอุตสาหกรรม PLC Mitsubishi เป็นแกนกลาง ขับเคลื่อนมอเตอร์สเต็ปและชิ้นส่วนนิวเมติกเพื่อคัดแยกด้วยแผ่นพลิกอย่างแม่นยำ พร้อมเครื่องยิงเลเซอร์กำลังสูงและเครื่องพิมพ์ฉลากระดับอุตสาหกรรม เพื่อติดรหัสข้อมูลสินค้าด้วยความเร็วสูงและสร้างอัตลักษณ์เฉพาะให้แต่ละผล
ติดตั้งเซิร์ฟเวอร์ประมวลผลสมรรถนะสูงและชุดเร่งความเร็ว GPU ประมวลผลข้อมูลมหาศาลของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบกล้องตรวจสอบอุตสาหกรรมแบบไร้จุดบอดและเครือข่ายเซ็นเซอร์อัจฉริยะ เพื่อให้กระบวนการผลิตโปร่งใสและตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมแจ้งเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์และการตัดสินใจอัจฉริยะ
ตรวจคุณภาพสองชั้นด้วยสเปกโทรสโกปีภายใน + AI วิชันภายนอก ปรับตัวอัตโนมัติตามพลวัต จัดการทุเรียนทุกผลอย่างมีประสิทธิภาพ
เก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์หลายมิติด้วยสเปกโทรสโกปี น้ำหนัก การจดจำภาพ และเทคโนโลยีคิวอาร์โค้ด ครอบคลุมข้อมูลต้นทางอย่างครบถ้วน
คำนวณตรรกะแบบเรียลไทม์จากข้อมูลที่เก็บมา ขับเคลื่อนการคัดแยกด้วยแผ่นพลิกและการยิงรหัสอย่างแม่นยำ รับประกันความเป็นอัตโนมัติและความแม่นยำ
การยิงเลเซอร์มอบ ID เฉพาะให้ทุเรียนทุกผล ผูกแหล่งผลิต เวลาเก็บเกี่ยว และระดับคุณภาพไว้อย่างถาวร
เครื่องอ่านโค้ดอัจฉริยะสแกนตรวจสอบอัตโนมัติ ยืนยันระดับชั้นและข้อมูลเส้นทางการไหล เพื่อให้ข้อมูลในขั้นตอนโลจิสติกส์ถูกต้องและตรวจสอบย้อนกลับได้
รวมข้อมูลตลอดห่วงโซ่ ทำความสะอาดและจัดเก็บอย่างเป็นโครงสร้าง ใช้การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่และการสร้างแบบจำลอง เพื่อค้นหาแนวโน้มการผลิตและการบริโภค
สร้างแดชบอร์ดติดตามที่มองเห็นได้ ให้บริการค้นหาการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ และสนับสนุนแบรนด์ด้านการป้องกันการปลอมแปลงหลังการขายและการตลาด
ป้อนผลการวิเคราะห์จากแพลตฟอร์มข้อมูลกลับไปยังฝั่งการเพาะปลูกและสายการผลิต เพื่อแนะนำการปรับปรุงเทคโนโลยีการปลูก กลยุทธ์การคัดเลือกสินค้าในห่วงโซ่อุปทาน และการปรับพารามิเตอร์การผลิต สร้างวงจรปิดที่สมบูรณ์จากข้อมูลสู่คุณค่า
สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดใกล้ทะลุผ่านเปลือกผล ตรวจความสุก ค่าความหวาน เนื้อดิบ เนื้อตาย เนื้อดิบแข็ง และสัดส่วนเนื้ออย่างครบทุกมิติโดยไม่ทำลายผล ตรวจต่อผล <1.5 วินาที ไม่สัมผัสจึงไม่ทำลายเปลือก ความแม่นยำ ≥90% เหนือกว่าการตัดสินด้วยประสบการณ์ของแรงงานคนมาก
ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและการสอบเทียบ รองรับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนของสายการผลิต ทำงานเสถียรต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
ติดตั้งโมดูลชั่งน้ำหนักแบบพลวัตความแม่นยำสูง (±0.001kg) พร้อมชุดแผ่นพลิกนิวเมติก 32 ชุด (8 คอลัมน์ × 4 แถว) ควบคุมหลักด้วย PLC Mitsubishi ตอบสนองเร็วมากโดยมีความหน่วง ≤300ms
รวมกล้องอุตสาหกรรม + อัลกอริทึมภาพ AI เพื่อจดจำรูปร่างผล ขนาด ตำหนิภายนอก ผลแตก รูแมลง และระดับการติดสี พร้อมวิเคราะห์เชื่อมโยงกับข้อมูลคุณภาพภายใน
ระบบกระจายโหลดแผ่นพลิกอัตโนมัติเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักร ผลผิดปกติจะถูกจดจำและแยกไปยังช่องทางเฉพาะโดยอัตโนมัติ เพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ของการคัดแยก รองรับการกำหนดค่าแบบผสมผสานอิสระ 6+6 ระดับ โดยไม่มีช่วงทับซ้อน คุณภาพภายใน + รูปลักษณ์ + น้ำหนักคัดเกรดครบ 3 มิติ
ระบบยิงเลเซอร์กำลังสูง การป้องกันการปลอมแปลงทางกายภาพ ไม่ใช่ฉลากสติกเกอร์ ขจัดการปลอมแปลงและการดัดแปลง ข้อมูลที่แกะสลักประกอบด้วยแหล่งผลิต ล็อตการเก็บเกี่ยว ระดับคุณภาพ และ ID เฉพาะ เปิดใช้งานเมื่อสแกนครั้งแรก + การตรวจสอบพิกัดทางภูมิศาสตร์และเวลา จดจำการเรียกร้องโดยเจตนาไม่ดีได้อย่างชาญฉลาด ลดการเคลมหลังการขายโดยมิชอบได้ 90%
บนพื้นฐานของการติดตามอัตลักษณ์พาเลท + อัลกอริทึมปรับให้เหมาะสมแบบผสมผสานองค์รวม (ยื่นขอสิทธิบัตรการประดิษฐ์แล้ว) จัดชุดผลทุเรียนโดยอัตโนมัติ ตอบสนองข้อจำกัดสามประการคือน้ำหนักรวม + จำนวนผล + ผลเดี่ยว โดยความคลาดเคลื่อนน้ำหนักทั้งลัง ≤±50g รองรับการบรรจุปนกันของคำสั่งซื้อหลายข้อกำหนดหลายช่องทาง
สร้างการตรวจสอบย้อนกลับแบบเจาะลึกจากทั้งลังถึงสินค้าชิ้นเดียว — ทั้งรองรับการบริหารรับ-จ่ายตามลัง และสามารถเจาะลึกไปยังแฟ้มคุณภาพฉบับสมบูรณ์ของผลแต่ละลูกได้ในทุกขั้นตอน ข้อมูลโลจิสติกส์ การขาย และการบริการหลังการขายเชื่อมต่อกันอย่างไร้รอยต่อ
เทคโนโลยีตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยอินฟราเรดใกล้ของเราได้รับการสนับสนุนทางวิชาการจากการวิจัยร่วมกับมหาวิทยาลัยชั้นนำของไทย และบรรลุความแม่นยำในการจำแนกความสุก 100% บนชุดข้อมูลตรวจสอบ
ผลงานวิจัยร่วมของมหาวิทยาลัยขอนแก่น มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี และมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์แห่งประเทศไทย ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการนานาชาติ “Artificial Intelligence in Agriculture” (2023, ปรับปรุงมีนาคม 2026) ใช้สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดใกล้ช่วงคลื่นสั้น (SWNIR, 450-1000nm) ร่วมกับอัลกอริทึม LDA
ตัวอย่างหมอนทอง 160 ผล · ชุดฝึก 75% + ชุดตรวจสอบ 25% · การตรวจสอบไขว้ 5-fold
เอาชนะข้อจำกัดของวิธีดั้งเดิมที่ต้องหั่นทำลายผล ตรวจสอบผลทุเรียนทั้งลูกได้โดยตรง รักษามูลค่าสินค้าของตัวอย่างไว้อย่างสมบูรณ์ ผสมผสานสเปกโทรสโกปีจากสองตำแหน่งคือเปลือกผล + ก้านผล ทะลุข้อจำกัดของแหล่งข้อมูลเพียงแหล่งเดียว
ความแม่นยำของสเปกโทรสโกปีเฉพาะเปลือกผลอยู่ที่ 93.77% เมื่อผสานข้อมูลสเปกโทรสโกปีของก้านผลแล้วเพิ่มขึ้นเป็น 100% ข้อมูลสเปกโทรสโกปีของก้านผลช่วยเสริมมิติคุณลักษณะของเปลือกผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความแข็งแกร่งของแบบจำลองการจำแนกอย่างมีนัยสำคัญ
สามารถนำไปใช้ในการคัดกรองอย่างรวดเร็วแบบ “ตรวจหนึ่งผลต่อหนึ่งผล” บนสายพานของทุเรียนส่งออก ควบคุมความสุกได้อย่างแม่นยำ และลดข้อพิพาทด้านคุณภาพ ต้นทุนต่ำประสิทธิภาพสูง มีศักยภาพสูงในการนำไปใช้ในวงกว้าง
งานวิจัยนี้ให้หลักฐานทางวิชาการที่มั่นคงและการยืนยันความเป็นไปได้ทางเทคนิคสำหรับหลักการทางวิทยาศาสตร์ของโมดูลตรวจสอบอินฟราเรดใกล้ในสายการคัดแยกอัจฉริยะของ Huishi Technology
เชื่อมต่อเกาะข้อมูลการผลิต ใช้ข้อมูลขับเคลื่อนการตัดสินใจ ทำให้กระบวนการผลิตโปร่งใส การจัดการละเอียด และประสิทธิภาพสูงสุด
ติดตามผลผลิตของแต่ละสถานี ตัวชี้วัด OEE และการแจ้งเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์ หน้าจอโทนอุตสาหกรรมสีเข้มถนอมสายตา เหมาะสำหรับการเฝ้าติดตามในโรงงานเป็นเวลานาน
กล้องตรวจสอบอุตสาหกรรมกำกับดูแลขั้นตอนสำคัญอย่างเป็นมาตรฐานและเป็นระบบ ปัญหาคุณภาพสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปถึงบุคลากรที่รับผิดชอบได้
สถิติผลผลิต ชั่วโมงทำงาน และประสิทธิภาพของรายบุคคลและทีมโดยอัตโนมัติ สร้างข้อมูลการประเมินผลงานหลายมิติอย่างชาญฉลาด
รองรับการวินิจฉัยระยะไกลและการปรับแต่งพารามิเตอร์ ผ่านมือถือติดตามสถานะเครื่องจักรได้ทุกที่ทุกเวลา ยกระดับแบบก้าวกระโดด
ครอบคลุมทุกโหนดตั้งแต่แหล่งผลิต การเก็บเกี่ยว การขนส่ง การตรวจสอบ การคัดแยก การบรรจุ โลจิสติกส์ จนถึงผู้บริโภคปลายทาง เพื่อการจัดการที่โปร่งใสจากไร่ถึงโต๊ะอาหาร พร้อมสร้างระบบบริการหลังการขายอัจฉริยะ “ยืนยันการป้องกันการปลอมแปลง - คัดกรองความเสี่ยง - วงจรปิดออนไลน์ - ข้อมูลป้อนกลับ”
จัดทำแฟ้มข้อมูลสวนทุเรียน วันที่เก็บเกี่ยว และล็อต เชื่อมโยงใบรับรองการตรวจโรคพืช มั่นใจได้ถึงความเป็นธรรมชาติและความปลอดภัยของผลตั้งแต่ต้นทาง
เก็บรักษารายงานการตรวจสอบด้วยสเปกโทรสโกปี บันทึกการแบ่งระดับน้ำหนัก ระบุผู้ปฏิบัติงานและเวลาในการแปรรูปอย่างชัดเจน เพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ในการควบคุม
ติดตามอุณหภูมิและความชื้นของคลังแบบเรียลไทม์ ติดตามเส้นทางโลจิสติกส์และข้อมูลผู้จำหน่ายตลอดเส้นทาง เพื่อให้การขนส่งสดใหม่ถึงปลายทาง
ผู้บริโภคสแกนเพื่อตรวจสอบแฟ้มข้อมูลตลอดห่วงโซ่ และส่งเรื่องบริการหลังการขายได้ในคลิกเดียว ความโปร่งใสของข้อมูลสร้างความไว้วางใจเชิงลึกให้แบรนด์
แบบจำลองการควบคุมความเสี่ยงจากข้อมูลขนาดใหญ่บนพื้นฐานของความถี่ในการสแกน เวลาการซื้อ เส้นทางการไหลของสินค้า และพิกัดทางภูมิศาสตร์ เพื่อระบุและสกัดกั้นการเคลมหลังการขายปลอมโดยเจตนาได้อย่างแม่นยำ
สถิติประเภทและสาเหตุรากของการร้องเรียนจากลูกค้า ข้อมูลป้อนกลับเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน พร้อมปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง
รวบรวมข้อมูลทุกมิติของพื้นที่ปลูกทุเรียน พันธุ์ คุณภาพ การกระจายสินค้า และการบริโภคทั่วประเทศ สร้างฐานข้อมูลอุตสาหกรรมทุเรียนที่ใหญ่ที่สุดในจีน ก้าวกระโดดจาก “ประสบการณ์นิยม” สู่ “การตัดสินใจด้วยข้อมูล”
ครอบคลุมพื้นที่ปลูกหลักของแต่ละประเทศ ติดตามผลผลิตของสวน วงจรความสุก และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับแหล่งผลิตแบบเรียลไทม์
รวบรวมข้อมูลการตรวจสอบค่าความหวาน ความสุก อัตราเนื้อ เป็นต้น สร้างระบบประเมินและให้คะแนนคุณภาพตามมาตรฐาน
ติดตามยอดขายทั่วทุกช่องทาง ความผันผวนของราคา และความชอบของผู้บริโภคในแต่ละพื้นที่ เพื่อเข้าถึงแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของความต้องการตลาด
ใช้ข้อมูลพื้นที่ปลูกและความต้องการเป็นแนวทางในการวางแผนจัดซื้อ จับคู่อุปทาน-อุปสงค์อย่างแม่นยำ ลดการค้างสต็อกและความสูญเสียทางโลจิสติกส์
สร้างมาตรฐานการแบ่งระดับคุณภาพและการกำหนดราคาตามหลักวิทยาศาสตร์ กำกับระเบียบตลาด เพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนและขีดความสามารถในการสร้างพรีเมียม
คาดการณ์แนวโน้มราคาตลาดและการเปลี่ยนแปลงอุปทาน-อุปสงค์ด้วยข้อมูลขนาดใหญ่ เพื่อสนับสนุนการกำหนดกลยุทธ์ราคาและการจัดการสต็อก
จากการประเมินแบบองค์รวม โครงการมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน มีอัตราผลตอบแทนต่อการลงทุนสูงและสามารถสร้างกระแสเงินสดได้อย่างรวดเร็ว
ลดแรงงานคัดแยก 80% ลดการพึ่งพาแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ ประหยัดได้กว่า 3 ล้านหยวนต่อปี
อัตราการพลาดของเนื้อดิบและเนื้อตายลดลงจาก 15% เหลือ 5% ควบคุมคุณภาพที่ต้นทาง ลดความสูญเสียประมาณ 3 ล้านหยวนต่อปี
ตรวจสอบย้อนกลับด้วยข้อมูลตลอดกระบวนการ การเคลมหลังการขายโดยมิชอบลดลง 90% กู้คืนได้ประมาณ 3 ล้านหยวนต่อปี
แรงงานคนให้เกินน้ำหนักทุกชิ้น 200g+ สายการผลิตควบคุมได้แม่นยำภายใน 50g ประหยัดได้ 5 ล้านหยวนขึ้นไปต่อปี
จากการประเมินแบบองค์รวม โครงการมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน มีอัตราผลตอบแทนต่อการลงทุนสูงและสามารถสร้างกระแสเงินสดได้อย่างรวดเร็ว
สำรวจสภาพหน้างาน วิเคราะห์ความต้องการทางธุรกิจอย่างละเอียด กำหนดแผนการดำเนินงานทางเทคนิคและตารางเวลาโครงการ
ผลิตอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ตามสั่งและพัฒนาฟังก์ชันซอฟต์แวร์ พร้อมทดสอบระบบร่วมและการตรวจสอบคุณภาพภายในโรงงาน
ติดตั้งอุปกรณ์และปรับระบบร่วมหน้างาน ฝึกอบรมทักษะวิชาชีพให้ผู้ปฏิบัติงานและทีมบำรุงรักษา
ทดสอบการผลิตจริงตลอดกระบวนการ ตรวจรับส่งมอบ พร้อมให้การรับประกันการบำรุงรักษาระยะยาวและการอัปเกรดระบบ
เครื่องจักรทั้งเครื่องได้รับการรับประกันฟรี 1 ปี ชิ้นส่วนความแม่นยำหลักได้รับการขยายระยะเวลารับประกัน
หลังได้รับแจ้งปัญหา วิศวกรจะเข้าหน้างานภายใน 24 ชั่วโมง เพื่อแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ซอฟต์แวร์ระบบได้รับการอัปเกรดฟรีตลอดชีพ ปรับให้เข้ากับการพัฒนาธุรกิจอย่างต่อเนื่อง
จัดส่งวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเข้าตรวจสอบหน้างานเป็นระยะ ให้การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ลดความเสี่ยงของปัญหาขัดข้องให้เหลือน้อยที่สุด
ใช้เทคโนโลยีดิจิทัล
พลิกโฉมห่วงโซ่อุตสาหกรรมทุเรียน
ผสาน AI วิชัน IoT และข้อมูลขนาดใหญ่ สร้างแบบอย่างการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลของอุตสาหกรรมทุเรียนที่คัดลอกและขยายผลได้ นำอุตสาหกรรมยกระดับจากรูปแบบดั้งเดิมสู่รูปแบบอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพ